De MLT‑4020H is een 4*4*2 mm SMD magnetische passieve zoemer, ontworpen voor PCB-assemblages met hoge dichtheid waarbij elke vierkante millimeter ertoe doet. Met een spoelimpedantie van 12 ± 3 Ω en een resonantiefrequentie van 4000 ± 300 Hz levert dit onderdeel een minimaal geluidsdrukniveau van 65 dB op 10 cm onder 3,0 V blokgolfexcitatie, terwijl het niet meer dan 80 mA verbruikt – een combinatie die het geschikt maakt voor wearables op batterijen, IoT-sensoren en draagbare medische instrumenten.
De MLT-4020H, vervaardigd in de ISO-9001-gecertificeerde fabriek van MEIDI, profiteert van geautomatiseerde wikkel-, assemblage- en testprocessen die consistente elektrische en akoestische prestaties over de hele productievolumes garanderen. De zwarte LCP-behuizing is bestand tegen standaard loodvrije reflow-profielen met een piektemperatuur van 255 °C, waardoor naadloze integratie in SMT-assemblagelijnen mogelijk is. Elke eenheid wordt onderworpen aan 100% impedantie- en frequentieverificatie, waarbij batchgegevens van monsters de geluidsdrukniveaus bevestigen die consistent boven de 75 dB liggen, wat een aanzienlijke marge oplevert ten opzichte van de minimumspecificatie.
De 4*4*2 mm SMD magnetische passieve zoemer is een passieve elektromagnetische zoemer, die een extern AC-aandrijfsignaal vereist – meestal een 4 kHz blokgolf of PWM-uitvoer van een microcontroller – om hoorbare waarschuwingen te genereren. Deze architectuur geeft ontwerpers volledige controle over toonfrequentie, werkcyclus en patroonsequenties, waardoor prioriteitsgecodeerde waarschuwingen, melodiegeneratie en volumemodulatie mogelijk worden via eenvoudige softwareaanpassingen.
De resonantiefrequentie van 4 kHz valt binnen de 2-4 kHz-band waar de menselijke gehoorgevoeligheid piekt, waardoor zelfs bescheiden SPL-niveaus waarneembaar zijn in typische binnenomgevingen. De spoelimpedantie van 12 Ω is bewust gekozen om directe aandrijving vanaf standaard 3,3 V en 5 V MCU GPIO-pinnen mogelijk te maken, waardoor in veel toepassingen de noodzaak voor externe transistorbuffers of speciale driver-IC's wordt geëlimineerd - op voorwaarde dat de pin de piekstroom van ≤80 mA kan genereren.
De ultracompacte voetafdruk van 4,0 x 4,0 mm en de profielhoogte van 2,0 mm zijn geoptimaliseerd voor PCB-lay-outs met hoge dichtheid waarbij de verticale speling beperkt is. Met een gewicht van slechts 0,1 g draagt de massa van het onderdeel bij aan een verwaarloosbare traagheidsbelasting, waardoor het geschikt is voor draagbare en draagbare apparaten die onderhevig zijn aan schokken en trillingen. De LCP-behuizing biedt maatvastheid over het volledige werkbereik van -20°C tot +70°C en is bestand tegen de thermische spanningen van reflow-solderen zonder vervorming of akoestische verslechtering.
Ultraminiatuur SMD-vormfactor – 4,0×4,0×2,0 mm maakt integratie in ontwerpen met beperkte ruimte mogelijk zonder concessies te doen aan de akoestische prestaties
Geoptimaliseerde resonantiefrequentie van 4 kHz – gecentreerd in het meest gevoelige bereik van het menselijk oor voor maximale waargenomen luidheid bij minimaal energieverbruik
Spoel met lage impedantie (12±3Ω) – maakt directe aansturing vanuit laagspannings-MCU-uitgangen mogelijk, waardoor de stuklijstkosten en de circuitcomplexiteit worden verlaagd
Breed 2-4V bedieningsvenster – compatibel met eencellige Li-ion-, 3V-knoopcel- en standaard 3,3V logische railvoedingen
LCP-behuizing voor hoge temperaturen – bestand tegen reflow-soldeerprofielen tot 255 °C en behoudt maatvastheid over het werkbereik van -20 °C tot +70 °C
Compatibel met reflow- en golfsolderen – ondersteunt geautomatiseerde SMT-assemblage met maximaal 3 reflow-passages, waardoor productieflexibiliteit wordt gegarandeerd
| Parameter | Waarde |
| Producttype | Elektromagnetische SMD passieve zoemer |
| Nominale spanning | 3,0 V (o-p) |
| Bedrijfsspanning | 2 – 4 V (o-p) |
| Geluidsuitvoer op 10 cm | ≥ 65 dB |
| Bedrijfsstroom | ≤ 80mA |
| Resonante frequentie | 4000 ± 300 Hz |
| Spoel weerstand | 12 ± 3Ω |
| Bedrijfstemperatuur | -20 °C ~ +70 °C |
| Opslagtemperatuur | -30 °C ~ +80 °C |
| Afmetingen (L × B × H) | 4,0 × 4,0 × 2,0 mm |
| Gewicht | 0,1 gr |
| Behuizingsmateriaal | Zwart LCP |
| Soldeermethode (aanbevolen) | Reflow: 255 ± 5 °C, 3 s; Voorverwarmen 180 °C, 40–70 s |
Draagbare gezondheidsmonitors – medicatieherinneringen en statuswaarschuwingen in compacte fitnesstrackers en smartwatches waarbij het PCB-gebied uiterst beperkt is
IoT-sensorknooppunten – akoestische feedback met laag vermogen voor milieumonitoring, slimme landbouw en apparatuur voor het volgen van bedrijfsmiddelen die werken via knoopcellen of energieoogst
Draagbare medische apparaten – hoorbare bevestigingstonen in glucosemeters, pulsoximeters en draagbare diagnostische instrumenten die compacte, betrouwbare hoorbare indicatoren vereisen
Slimme huisbediening – feedback over het indrukken van knoppen en alarmmeldingen in thermostaten, slimme schakelaars en beveiligingstoetsenborden waar de ruimte beperkt is
Accessoires voor consumentenelektronica – oplaadstatus en verbindingswaarschuwingen in TWS-oordopjeshoesjes, powerbanks en Bluetooth-tags
Lichte industriële handheld-apparaten – scanbevestiging en foutwaarschuwingen in compacte barcodescanners, draagbare RFID-lezers en mobiele dataverzamelingsterminals die werken in gecontroleerde binnenomgevingen
De MLT‑4020H levert een gemeten geluidsdrukniveau van 75,6–79,7 dB (voorbeeldbatchgegevens), wat aanzienlijk hoger is dan de minimumspecificatie van 65 dB. Deze prestatie, behaald binnen een vierkante voetafdruk van 4 mm en een hoogte van 2 mm, is het resultaat van een geoptimaliseerde spoelwikkeling, een magnetisch circuitontwerp en een afstemming van het diafragma. Met een gewicht van 0,1 g voegt het onderdeel een verwaarloosbare massa toe aan de PCB, een belangrijke overweging voor draagbare en draagbare apparaten waarbij het gewichtsbudget strak wordt gecontroleerd.
De spoelweerstand van 12 Ω is geselecteerd om directe aandrijving vanaf standaard GPIO-pinnen mogelijk te maken zonder externe buffering, op voorwaarde dat de pin de piekstroom van ≤80 mA kan leveren – een mogelijkheid die veel ARM Cortex-M en andere MCU's met laag vermogen gemeen hebben. Bij ontwerpen die op 3,3 V werken, blijft de zoemer binnen het werkbereik van 2-4 V, waarbij hij ongeveer 85% van de 3,0 V SPL levert terwijl hij een iets lagere stroom trekt. Deze spanningselasticiteit vereenvoudigt het ontwerp van de voeding, omdat hetzelfde onderdeel kan worden gebruikt in productvarianten met verschillende logische spanningen.
Voor ontwerpers die moeten voldoen aan strenge akoestische specificaties in toepassingen met beperkte ruimte, biedt de MLT-4020H een gevalideerde oplossing met volledige traceerbaarheid van de productie, gedocumenteerde testgegevens en compatibiliteit met standaard SMT-assemblageprocessen.
MEIDI produceert de MLT-4020H op speciale SMD-assemblagelijnen met automatische spoelwikkeling, solderen en akoestische afstemming. Onze fabriek in Jiangsu werkt onder ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagement, met procescontroles in elke productiefase – van materiaalinspectie tot uiteindelijke functionele testen.
Elke productiebatch wordt onderworpen aan uitgebreide kwalificatietests:
Akoestische verificatie – 100% SPL-meting bij nominale spanning; De monsterbatchgegevens tonen 75,6–79,7 dB, consistent boven het minimum van 65 dB
Frequentiestabiliteit – statistische bemonstering bij 4000 Hz ±300 Hz; typisch meetbereik 3950–4050 Hz
Screening van spoelweerstand – 12±3Ω verificatie; gemeten waarden doorgaans 11,2–12,8Ω
Opslag bij hoge temperaturen – 48 uur bij +80±2℃; volledig parameterherstel na 2 uur omgevingsstabilisatie
Opslag bij lage temperatuur – 48 uur bij -30±2℃; geverifieerde activering op minimaal 2V
Cyclus van thermische schokken – 5 cycli tussen -30℃ en +80℃ met een pauze van 30 minuten per extreme
Mechanische spanningsvalidatie – sinusoïdale trillingen (10–55 Hz, 1,0 mm amplitude, XYZ-assen, 0,5 uur cumulatief) en een vrije val van 75 cm op hardhout van 10 mm (3 schokken)
Vochtbestendigheid – 48 uur bij 50±5℃ / 90–95% RH gevolgd door 2 uur herstel en elektrische karakterisering
Hittebestendigheid van soldeer – 250 ± 5 ℃ gedurende 10 ± 0,5 seconden met een afstand van 2,0 mm tussen lichaam en soldeer, ter verificatie van de integriteit van de LCP-behuizing
Alle componenten voldoen aan RoHS en REACH. Lotcodemarkeringen op de behuizing zorgen voor volledige traceerbaarheid tot aan de productiedatum, testgegevens en materiaalbatch.
Vraag 1: Heeft de MLT‑4020H een extern stuurcircuit nodig?
Ja. Als passieve elektromagnetische zoemer heeft hij een extern AC-signaal nodig – meestal een blokgolf van 4 kHz of PWM – om geluid te genereren. Het aanleggen van een constante gelijkspanning alleen zal geen hoorbare output produceren. Een standaard microcontroller GPIO met PWM-mogelijkheid is voldoende om dit apparaat aan te sturen, op voorwaarde dat het minimaal 80 mA piekstroom kan leveren. Voor GPIO-beperkte ontwerpen kan een kleine NPN-transistorbuffer worden toegevoegd om de huidige belasting aan te kunnen.
Vraag 2: Wat is de aanbevolen stuurspanning en het aanbevolen signaalformaat?
De nominale spanning is 3,0 V (piek-tot-piek), met een werkbereik van 2 - 4 V. Een blokgolf van 4 kHz bij 3,0 V zorgt voor een optimale geluidsuitvoer. De impedantie van 12 ± 3 Ω maakt directe aandrijving vanaf de meeste 3,3 V MCU-pinnen mogelijk zonder extra versterking, op voorwaarde dat de pin ≤80 mA kan leveren. Voor 5V-systemen wordt een serieweerstand (47–100Ω) aanbevolen om de stroom te beperken en oververhitting te voorkomen, aangezien de zoemer niet geschikt is voor continu gebruik op 5V.
V3: Is de MLT‑4020H compatibel met standaard SMT-reflow-processen?
Ja. De zwarte LCP-behuizing is geschikt voor reflow-solderen bij een piek van 255 ± 5 °C gedurende 3 seconden, met een voorverwarmingsfase van 180 °C van 40–70 seconden. Er zijn maximaal 3 reflowcycli toegestaan zonder prestatieverlies. Voor golfsolderen zijn de parameters 260°C gedurende 4–6 seconden. Handmatig solderen bij 360°C gedurende 2–5 seconden wordt ook ondersteund. Volg altijd de aanbevolen temperatuurprofielen om vervorming van de behuizing of interne schade te voorkomen.
Vraag 4: Kan de geluidsfrequentie worden aangepast of is deze vast ingesteld op 4 kHz?
Terwijl de resonantiefrequentie mechanisch is afgestemd op 4000 ± 300 Hz voor maximale geluidsdruk, reageert de zoemer op aandrijfsignalen over een breder frequentiebereik. De geluidsuitvoer neemt echter aanzienlijk af wanneer deze ver van resonantie wordt gedreven – ongeveer 6 dB per octaafafwijking. Voor toepassingen met variabele toon wordt frequentiemodulatie rond 4 kHz (bijvoorbeeld 3,5–4,5 kHz) aanbevolen om voldoende SPL te behouden en tegelijkertijd toonvariatie te bereiken.
Vraag 5: Zijn er aangepaste specificaties beschikbaar voor OEM-bestellingen?
Ja. MEIDI ondersteunt OEM/ODM-aanpassing voor volumebestellingen. Opties omvatten alternatieve resonantiefrequenties (binnen 2–6 kHz), aangepaste impedantiewaarden, gespecialiseerde behuizingskleuren en aangepaste akoestische poortconfiguraties. Levertijd en minimale bestelhoeveelheden zijn afhankelijk van de omvang van het maatwerk. Neem contact op met ons verkoopteam om uw specifieke vereisten te bespreken, en wij zullen een haalbaarheidsbeoordeling en offerte uitbrengen.
Vraag 6: Wat is de verwachte levensduur bij continu gebruik op 3V?
De gespecificeerde testomstandigheden voor de levensduur zijn 96 uur bij 25 ± 10 °C met een blokgolf met resonantiefrequentie van een halve werkcyclus. Voor toepassingen met continue toon raadt MEIDI aan om de inschakelduur te beperken tot 50% of een intermitterend waarschuwingspatroon te implementeren (bijvoorbeeld 1 seconde aan, 3 seconden uit) om de verwarming van de spoel te verminderen en de levensduur van de componenten te verlengen. Neem contact op met ons engineeringteam voor schattingen van de levensduur onder specifieke bedrijfsomstandigheden.
Neem voor technische gegevensbladen, referentieontwerpen, voorbeelden van drivercircuits of volumeprijzen contact op met MEIDI Engineering Support. We bieden gratis technische voorbeelden voor gekwalificeerde projecten en bieden responsieve hulp bij toepassingen om uw integratie te stroomlijnen.
Ons applicatie-engineeringteam reageert doorgaans binnen één werkdag met aanbevelingen voor de PCB-voetafdruk, begeleiding bij reflow-profielen en ontwerpondersteuning voor uw specifieke productvereisten.
Adres
No.6, Wenlin Road, Chenbao Town, Xinghua City, provincie Jiangsu, China
Tel
E-mailen
