De MLT‑5020 is een 5*5*2 mm SMD magnetische passieve zoemer die een geluidsdruk van minimaal 80 dB levert op 10 cm onder een spanning van 3,0 V. Dit 5 mm-component biedt een akoestisch voordeel van 15 dB ten opzichte van 4 mm-alternatieven, terwijl de compatibiliteit van SMD-assemblage behouden blijft, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij hoorbare waarschuwingen moeten concurreren met gematigd omgevingsgeluid – inclusief industriële bedieningspanelen, beveiligingssystemen en draagbare medische instrumenten.
De MLT-5020, vervaardigd door MEIDI in de provincie Jiangsu, bevat een spoel van 12 ± 3 Ω en een resonantiefrequentie van 4000 Hz, waardoor de elektrische kenmerken worden gedeeld met kleinere varianten voor een uniform aandrijfcircuitontwerp. De zwarte LCP-behuizing ondersteunt loodvrije reflow bij een piek van 255 °C, waardoor geautomatiseerde SMT-assemblage mogelijk is. Monsterbatchverificatie toont SPL-waarden variërend van 84,6 dB tot 87,1 dB, wat een royale marge boven de minimumspecificatie oplevert.
De 5*5*2 mm SMD magnetische passieve zoemer pakt een veel voorkomende technische afweging aan: het bereiken van voldoende akoestische output zonder dat u zich hoeft te binden aan doorlopende componenten of te grote SMD-pakketten. De vierkante voetafdruk van 5 mm neemt 56% meer bordoppervlak in beslag dan varianten van 4 mm, maar levert toch een toename van de geluidsdruk met 15 dB op – een perceptuele verdubbeling van de luidheid die de hoorbaarheid van waarschuwingen in reële omstandigheden aanzienlijk verbetert. Dit maakt het de voorkeurskeuze wanneer de printplaatruimte een iets grotere footprint mogelijk maakt en akoestische prestaties niet onderhandelbaar zijn.
De passieve aandrijfarchitectuur vereist een externe AC-excitatie – doorgaans een blokgolf van 4 kHz van de PWM-uitgang van een microcontroller. Deze ontwerpkeuze geeft firmware-ingenieurs volledige controle over waarschuwingspatronen, frequentiemodulatie en op duty-cycle gebaseerde volumeschaling. De spoelimpedantie van 12 Ω maakt in de meeste toepassingen directe aansluiting op standaard 3,3 V en 5 V GPIO-pinnen mogelijk, waardoor de noodzaak voor speciale driver-IC's wordt geëlimineerd en de totale systeemkosten worden verlaagd.
De resonantiefrequentie van 4000 Hz beslaat het bovenste gedeelte van het menselijke gehoorgevoeligheidsbereik (2-4 kHz) en produceert een toon die zelfs waarneembaar blijft in omgevingen met veel HVAC-, computer- of machinegeluid. De profielhoogte van 2,0 mm en de vierkante padgeometrie zorgen voor een stabiele mechanische montage en consistente soldeerverbindingsvorming tijdens reflow-verwerking.
Verbeterde akoestische output – 5,0 x 5,0 mm voetafdruk levert ≥80 dB SPL en biedt duidelijke hoorbare waarschuwingen in matig luidruchtige omgevingen
4 kHz resonantiefrequentie – mechanisch afgestemd op 4000 ± 300 Hz, afgestemd op de maximale menselijke gehoorgevoeligheid voor maximale waargenomen luidheid
MCU-compatibele impedantie – 12±3Ω spoelweerstand maakt directe aandrijving vanaf standaard GPIO-pinnen van de microcontroller mogelijk zonder externe buffering
2-4V voedingscompatibiliteit – ondersteunt single-cell Li-ion, 3V knoopcel- en 3,3V logische railconfiguraties
LCP-behuizing voor SMT-verwerking – zwarte vloeibare kristalpolymeerconstructie geschikt voor reflow-piek van 255 °C en stabiele werking van -20 °C tot +70 °C
Productieklaar ontwerp – compatibel met standaard loodvrije reflow-profielen en ondersteunt maximaal 3 soldeergangen voor productie in grote volumes
| Parameter | Waarde |
| Producttype | Elektromagnetische SMD passieve zoemer |
| Nominale spanning | 3,0 V (o-p) |
| Bedrijfsspanning | 2 – 4 V (o-p) |
| Geluidsuitvoer op 10 cm | ≥ 80 dB |
| Bedrijfsstroom | ≤ 100 mA |
| Resonante frequentie | 4000 ± 300 Hz |
| Spoel weerstand | 12 ± 3Ω |
| Bedrijfstemperatuur | -20 °C ~ +70 °C |
| Opslagtemperatuur | -30 °C ~ +80 °C |
| Afmetingen (L × B × H) | 5,0 × 5,0 × 2,0 mm |
| Gewicht | 0,1 gr |
| Behuizingsmateriaal | Zwart LCP |
| Soldeermethode (aanbevolen) | Reflow: 255 ± 5 °C, 3 s; Voorverwarmen 180 °C, 40–70 s |
Industriële besturingsapparatuur – foutaankondiging en cyclusvoltooitonen in PLC's, bedieningspanelen en procesbewakingsstations
Fysieke toegangssystemen – feedback op het toetsenbord en inbraakwaarschuwingen in kaartlezers, elektronische sloten en perimeterdetectiepanelen
Domotica-apparaten – statusmeldingen en waarschuwingstonen in slimme thermostaten, verlichtingscontrollers en beveiligingshubs
Draagbare diagnostische hulpmiddelen – signalen voor voltooiing van de test en foutmeldingen in draagbare glucosemeters, pulsoximeters en apparaten voor het meten van vitale functies
Draagbare voedingsaccessoires – laadstatus- en verbindingsindicatoren in powerbanks, draadloze oplaadpads en batterijpakketten
Voertuiginterieurelektronica – veiligheidsgordelwaarschuwingen, deurstatustonen en waarschuwingsgeluiden op het dashboard in autotoepassingen
Productieverificatiegegevens van een representatieve batch (n=10) onder gestandaardiseerde omstandigheden (3,0 V blokgolf, 4 kHz, 50% inschakelduur, 10 cm vrije veldmeting) laten de volgende prestatieverdeling zien:
| Parameter | Min | Max | Gemeen |
| Geluidsdrukniveau | 84,6dB | 87,1dB | 85,8dB |
| Bedrijfsstroom | 85,4mA | 88,1mA | 86,7mA |
| Spoel weerstand | 11,4 Ohm | 12,6 Ohm | 12,0 Ohm |
Deze cijfers tonen een consistente productiekwaliteit aan en bieden ingenieurs betrouwbare ontwerpparameters. De SPL-marge boven de 80dB-specificatie (ongeveer 4,6–7,1dB) houdt rekening met spanningsvariaties, akoestische obstakels en veroudering van componenten gedurende de gehele levenscyclus van het product.
MEIDI produceert de MLT‑5020 met behulp van geautomatiseerde SMD-assemblagelijnen met geïntegreerde spoelwikkeling, solderen en akoestische kalibratie. Onze productiefaciliteit in Jiangsu beschikt over de ISO 9001:2015-certificering, waarbij in elke productiefase statistische procescontrole wordt toegepast.
Elke productiepartij ondergaat de volgende kwalificatieprocedures:
Elektrische karakterisering – 100% verificatie van spoelweerstand (12±3Ω) en bedrijfsstroom (≤100mA) onder nominale omstandigheden
Akoestische validatie – statistische bemonstering bevestigt SPL ≥80 dB op 10 cm; typische resultaten variëren van 84,6 dB tot 87,1 dB
Frequentiescreening – resonantiefrequentie gemeten bij 4000 ± 300 Hz; productiemonsters clusteren tussen 3950 Hz en 4050 Hz
Testen van thermische blootstelling – 48 uur opslag bij +80°C met volledig parameterherstel na omgevingsstabilisatie, en 48 uur opslag bij -30°C met geverifieerde koudestartactivering
Temperatuurwisselingen – 5 overgangen tussen -30°C en +80°C met een verblijfsduur van 30 minuten bij elk uiterste
Mechanische integriteit – trillingstesten (10–55 Hz, 1,0 mm amplitude, XYZ-assen, 0,5 uur totaal) en valtesten van 75 cm op hardhout van 10 mm (3 slagen)
Blootstelling aan vochtigheid – 48 uur bij 50°C / 95% RH met daaropvolgende elektrische verificatie
Validatie van soldeerproces – hittebestendigheid geverifieerd bij 250°C gedurende 10 seconden met een afstand tussen lichaam en soldeer van 2,0 mm
RoHS- en REACH-conformiteitsdocumentatie is op aanvraag verkrijgbaar. Lotidentificatiecodes op de behuizing zorgen voor volledige traceerbaarheid tot aan de productiedatum, testresultaten en grondstofcertificaten.
Vraag 1: Kan de MLT‑5020 rechtstreeks werken vanaf een 3,3 V-microcontrollerpin?
Ja, op voorwaarde dat de GPIO-pin ten minste 100 mA piekstroom kan leveren. Veel ARM Cortex-M en vergelijkbare MCU's bieden deze mogelijkheid via speciale high-drive-pinnen of door meerdere uitgangen parallel te schakelen. Voor microcontrollers met beperkte stroomvoorziening biedt een eenvoudige NPN-transistorbuffer (bijv. 2N3904) met een basisweerstand van 1 kΩ een kosteneffectieve oplossing. Controleer altijd de specifieke GPIO-stroommogelijkheden in het MCU-gegevensblad voordat u het ontwerp voltooit.
Vraag 2: Wat is het optimale aandrijfsignaal voor maximale akoestische output?
Een blokgolf bij 4000 Hz met een inschakelduur van 50% en een amplitude van 3,0 V produceert de hoogste SPL. De snelle spanningsovergangen maximaliseren de spoelstroom en membraanverplaatsing. Lagere werkcycli (bijvoorbeeld 25% of 75%) verminderen het gemiddelde vermogen en verlagen bijgevolg de SPL met ongeveer 3–6dB. Voor waarschuwingen met regelbaar volume biedt duty-cycle modulatie een eenvoudige methode om de waargenomen luidheid te variëren zonder de frequentie te veranderen.
Vraag 3: Is de MLT‑5020 compatibel met 5V-logische systemen?
De MLT‑5020 is geschikt voor werking op 2–4 V. Als u continu 5V toepast, bestaat het risico dat de spoel oververhit raakt en kan de maximale stroomspecificatie worden overschreden. Voeg voor 5V-systemen een serieweerstand (47–100Ω) toe om de stroom te beperken tot ≤100mA. Als alternatief kunt u een spanningsdeler of een 3,3V-regelaar gebruiken die speciaal bedoeld is voor het zoemercircuit. MEIDI biedt ook varianten met 5V-rating in dezelfde footprint – neem contact op met ons technische team voor selectiebegeleiding.
Vraag 4: Hoe verhoudt de MLT‑5020 zich in de praktijk tot de 4 mm MLT‑4020H?
Beide componenten delen identieke elektrische parameters (12Ω, 2–4V, 4kHz), waardoor hetzelfde aandrijfcircuit en dezelfde firmware mogelijk zijn. De MLT‑5020 biedt een ongeveer 15 dB hogere SPL (≥80 dB versus ≥65 dB) op een 1 mm grotere voetafdruk (5 mm versus 4 mm in het vierkant). De beslissing is eenvoudig: kies de MLT‑4020H als de printplaatruimte extreem beperkt is en de SPL-vereisten bescheiden zijn; kies de MLT‑5020 wanneer hoorbaarheid van cruciaal belang is en het bordoppervlak een grotere footprint mogelijk maakt.
Vraag 5: Welke aanpassingsopties zijn beschikbaar voor OEM-volumebestellingen?
MEIDI biedt verschillende maatwerktrajecten voor gekwalificeerde projecten: alternatieve resonantiefrequenties (2,7 kHz, 3,0 kHz of 5,0 kHz), aangepaste spoelimpedantiewaarden, gespecialiseerde behuizingskleuren voor merkdifferentiatie en aangepaste tape-and-reel-verpakkingsconfiguraties. Minimale bestelhoeveelheden en doorlooptijden variëren per aanpassingsbereik. Neem contact op met ons OEM-ondersteuningsteam met uw vereisten voor een haalbaarheidsbeoordeling en offerte.
Vraag 6: Wat is de verwachte operationele levensduur bij continu gebruik?
De standaardkwalificatie omvat 96 uur continu gebruik bij 25 °C met een blokgolf van 50% inschakelduur. Voor onbepaalde continue toontoepassingen raadt MEIDI aan om de inschakelduur te beperken tot 50% of om periodieke uit-perioden te implementeren om de verwarming van de spoel te verminderen. Testgegevens voor een langere levensduur zijn op aanvraag beschikbaar voor specifieke bedrijfsomstandigheden. Neem contact op met ons applicatie-engineeringteam met uw beoogde bedrijfscyclus en omgevingstemperatuurprofiel.
Neem voor volledige technische documentatie, referentiedrivercircuits, aanbevelingen voor de PCB-voetafdruk of volumeprijzen contact op met MEIDI Engineering Support. Er zijn technische monsters beschikbaar voor gekwalificeerde ontwikkelingsprojecten.
Ons applicatie-engineeringteam reageert doorgaans binnen één werkdag met richtlijnen voor reflow-profielen, opmerkingen over akoestische integratie en ontwerpondersteuning op maat van uw specifieke productvereisten.
Adres
No.6, Wenlin Road, Chenbao Town, Xinghua City, provincie Jiangsu, China
Tel
E-mailen
